Pers PE CI Flexo

PE CI Flexo Press mengacu pada mesin cetak flexographic kesan sentral yang dirancang khusus untuk mencetak pada film PE (Polyethylene).

Apa itu Mesin Press PE CI Flexo?

PE CI Flexo Press adalah perangkat pencetakan flexographic yang fitur intinya adalah struktur kesan sentral (CI). Dalam struktur ini, bahan cetak (film PE) ditekan dengan kuat pada silinder cetak sentral dan melewati silinder cetak flexographic multi-warna, menghasilkan pencetakan berkecepatan tinggi, multi-warna, dan presisi tinggi.

Aplikasi Utama

Pencetakan Film Kemasan: Mencetak pada produk film PE seperti tas kemasan makanan, tas pengiriman ekspres, dan tas belanja.

Pencetakan Label: Cocok untuk skenario yang memerlukan label film fleksibel.

Materi Iklan atau Promosi: Mencetak materi promosi yang terbuat dari film PE.

Singkatnya, PE CI Flexo Press terutama digunakan dalam produksi film PE yang memerlukan pencetakan presisi tinggi, multiwarna, dan kecepatan tinggi.

Perbandingan dengan mesin cetak lainnya

Keunggulan Produk Inti

1. Optimalisasi Target untuk Film PE, Mengatasi Masalah Pencetakan Inti
Pers dikalibrasi secara khusus untuk karakteristik fisik film PE, seperti daya rekat tinta yang buruk, mudah meregang, dan energi bebas permukaan yang rendah. Dilengkapi dengan drum impresi sentral berdiameter besar, yang merupakan komponen inti dari teknologi CI flexo, memastikan ketegangan web yang seragam dan tidak ada pergeseran substrat selama proses pencetakan, secara efektif menghindari peregangan dan kerutan film, dan mencapai akurasi registrasi ±0,1 mm bahkan pada film PE ultra-tipis (12 mikron). Unit tinta tertutup dengan bilah dokter dalam ruang dan rol anilox keramik yang diukir dengan laser memastikan pengumpanan tinta yang seragam, meminimalkan perolehan titik, dan meningkatkan efisiensi transfer tinta pada permukaan film PE. Tinta ini dipadukan dengan tinta profesional PE khusus dari HP, yang dapat melekat kuat pada permukaan film PE, mencegah tinta terkelupas, memudar, dan luntur, serta memastikan pola yang jelas dan warna yang stabil dari cetakan pertama hingga cetakan terakhir.

2. Efisiensi Tinggi dan Rendah Limbah, Mengurangi Biaya Produksi
Dengan mengadopsi sistem penggerak servo gearless berperforma tinggi, mesin cetak mewujudkan pengoperasian berkecepatan tinggi yang stabil, dengan kecepatan pencetakan maksimum hingga 80 meter per menit dalam mode multi-warna, yang jauh lebih tinggi daripada rata-rata industri, dan dapat menyelesaikan proses produksi menengah hingga panjang secara efisien. Desain penggantian selongsong cepat dan fungsi prapendaftaran otomatis secara signifikan mempersingkat waktu persiapan, sehingga mengurangi biaya waktu peralihan pekerjaan. Sistem kontrol tegangan otomatis yang ditingkatkan dengan deteksi mandiri loop disesuaikan secara khusus untuk elastisitas film PE, secara efektif mengurangi robekan film dan pengeritingan tepi, serta mengurangi tingkat limbah media hingga kurang dari 1,5%, yang jauh lebih rendah daripada tingkat limbah 5-10% pada metode pencetakan tradisional. Selain itu, sistem pasokan tinta cerdas mengurangi limbah tinta, sehingga semakin mengurangi biaya produksi konverter.

3. Keunggulan Lingkungan yang Luar Biasa, Sesuai dengan Tren Ramah Lingkungan Global
Sesuai dengan konsep pencetakan berkelanjutan HP yaitu “reduce, reuse, renew”, pers menyoroti kinerja lingkungan yang sangat baik dalam semua aspek. Tinta ini kompatibel dengan tinta berbahan dasar air ramah lingkungan khusus PE yang tidak beracun, rendah VOC, dan sesuai dengan sertifikasi FDA, ROHS, dan SGS, yang tidak berbau dan bebas polusi, serta memenuhi persyaratan keamanan kemasan makanan. Tinta ini memiliki kecepatan pengeringan yang cepat, ketahanan aus yang tinggi, dan ketahanan air yang baik, serta dapat langsung digunakan untuk pencetakan kemasan makanan. Pada saat yang sama, mesin cetak mendukung substrat film PE yang dapat didaur ulang, mewujudkan pencetakan ramah lingkungan di seluruh proses, membantu konverter mengurangi emisi karbon dan mencapai transformasi lingkungan. Sistem penggerak servo yang hemat energi serta desain ventilasi dan pengeringan yang efisien semakin mengurangi konsumsi energi, mencerminkan komitmen HP terhadap pembangunan berkelanjutan.

4. Pengoperasian Cerdas dan Kompatibilitas Serbaguna, Meningkatkan Efisiensi Operasional
Dirancang untuk kemudahan penggunaan, mesin press dilengkapi dengan layar sentuh PLC yang mudah digunakan, memungkinkan operator menyesuaikan parameter seperti tegangan, jumlah tinta, dan suhu pengeringan sesuai dengan berbagai jenis film PE (termasuk LDPE, HDPE, CPP), dengan pengoperasian sederhana dan biaya pelatihan rendah. Produk ini mendukung konektivitas cloud HP PrintOS X, memungkinkan pemantauan jarak jauh, manajemen alur kerja, dan analisis data, membantu perusahaan mengoptimalkan penjadwalan produksi dan mengurangi waktu henti. Mesin cetak memiliki kompatibilitas substrat yang kuat, mendukung berbagai film PE dan laminasi PE dengan ketebalan berkisar antara 12 hingga 200 mikron, dan dapat secara fleksibel mengonfigurasi 4-8 unit warna sesuai kebutuhan aktual, mereproduksi hingga 97% warna PANTONE, mewujudkan ekspresi warna yang kaya dan memenuhi beragam kebutuhan pencetakan berbagai produk.

Spesifikasi Teknis

Ciri

● Pengenalan & penyerapan mesin teknologi Eropa / proses manufaktur, pendukung / fungsional penuh.
● Setelah pemasangan pelat dan registrasi, tidak perlu lagi registrasi, tingkatkan hasil.
● Penggantian 1 set Plate Roller (bongkar roller lama, pasang enam roller baru setelah pengencangan), hanya 20 Menit registrasi dapat dilakukan dengan mencetak.
● Pelat pemasangan pertama mesin, fungsi pra-perangkap, harus diselesaikan terlebih dahulu sebelum penjebakan pra-tekan dalam waktu sesingkat mungkin.
● Kecepatan mesin produksi maksimum 200m/mnt, akurasi registrasi ±0,10mm.
● Akurasi overlay tidak berubah selama kecepatan lari angkat naik atau turun.
● Saat mesin berhenti, Ketegangan dapat dipertahankan, media tidak mengalami pergeseran penyimpangan.
● Seluruh lini produksi mulai dari gulungan untuk menempatkan produk jadi untuk mencapai produksi berkelanjutan tanpa henti, memaksimalkan hasil produk.
● Dengan struktur yang presisi, pengoperasian yang mudah, perawatan yang mudah, otomatisasi tingkat tinggi, dan sebagainya, hanya satu orang yang dapat mengoperasikannya.

Tampilan Detail

Sampel Pencetakan

Pertanyaan Umum

1. Untuk apa PE CI Flexo Press digunakan?

PE CI Flexo Press terutama digunakan untuk pencetakan multi-warna berkecepatan tinggi pada film PE (polietilen), yang biasa digunakan dalam tas kemasan, tas belanja, kemasan makanan, dan bahan kemasan fleksibel.

2. Mengapa struktur impresi sentral penting untuk pencetakan film?

Drum pusat menjaga film tetap menempel erat selama pencetakan, yang membantu menjaga ketegangan stabil dan memastikan registrasi warna yang akurat.

3. Apa kelebihan yang ditawarkan pencetakan flexographic dibandingkan pencetakan gravure?

Teknologi flexographic biasanya memerlukan biaya pembuatan pelat yang lebih rendah, waktu persiapan yang lebih singkat, dan menawarkan proses pencetakan yang lebih ramah lingkungan.

4. Bahan apa lagi yang bisa dicetak selain film PE?

Banyak mesin juga dapat menangani media fleksibel seperti BOPP, OPP, CPP, film PET, dan jenis kertas kemasan tertentu.

5. Berapa banyak warna yang dapat dicetak mesin dalam sekali jalan?

Kebanyakan model mendukung 4 hingga 10 unit warna, memungkinkan desain kemasan yang rumit dan grafik detail dicetak secara efisien.

6. Industri apa saja yang biasa menggunakan Mesin Cetak PE CI Flexo?

Industri seperti pengemasan makanan, pengemasan barang konsumsi sehari-hari, tas pengiriman e-commerce, dan produsen kemasan plastik banyak menggunakan mesin ini.

7. Apa yang harus dipertimbangkan pembeli saat memilih mesin cetak?

Faktor penting termasuk lebar pencetakan, kecepatan maksimum, jumlah stasiun warna, sistem kontrol tegangan, tingkat otomatisasi, dan keandalan pabrikan.

8. Apakah peralatan ini cocok untuk produksi dalam jumlah besar?

Ya. Dengan pengoperasian yang stabil dan efisiensi pencetakan yang tinggi, biasanya digunakan untuk produksi industri berkelanjutan di industri pengemasan fleksibel.